高速電主軸3種常見故障 星輪教您輕松應對

故障一、主軸發熱

1、主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高，可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除；

2、主軸軸承研傷或損壞，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高，可以通過更換新軸承加以排除；

3、主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高，可以通過清洗主軸箱，重新換油加以排除；

4、主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高，可以通過重新涂抹潤滑脂加以排除；

故障二、主軸強力切削時停轉

1、主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機，可以通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除；

2、主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機，可以通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。

3、主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機，可以通過通過更換新的主軸傳動帶加以排除；

4、主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機，可以通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除；

故障三、刀具無法夾緊

1、碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊，可以通過調整碟形彈簧行程長度加以排除；

2、彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具，可以通過更換新彈簧夾頭加以排除；

3、碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊，可以通過更換新碟形彈簧加以排除；

4、刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊，可以通過調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

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